Ямар ч цутгамалд согог байх болно.Эдгээр согогууд байгаа нь цутгамал дотоод чанарт ихээхэн далд аюул авчрах болно.Үйлдвэрлэлийн явцад гарч буй эдгээр согогийг арилгах гагнуурын засвар нь үйлдвэрлэлийн процесст маш их ачаалал өгөх болно..Ялангуяа хавхлага нь даралт, температурын нөлөөнд автдаг нимгэн бүрхүүлтэй цутгамал тул түүний дотоод бүтцийн нягтрал нь маш чухал юм.Иймээс цутгамал дотоод согог нь цутгамал чанарт нөлөөлөх шийдвэрлэх хүчин зүйл болдог.
Хавхлагын цутгамал дотоод согогууд нь голчлон нүх сүв, шаарны хольц, агшилтын сүвэрхэг чанар, ан цав зэрэг орно.
Энд гол согогуудын нэг болох шаарны хольц, хагарал зэргийг танилцуулах болно
(1) Элсний хольц (шаар):
Трахома гэж нэрлэгддэг элсний хольц (шаар) нь цутгамал дотор талд тогтворгүй дугуй эсвэл жигд бус нүх юм.Нүх нь хэвний элс эсвэл ган шаартай холилдсон бөгөөд хэмжээ нь жигд бус байна.Нэг буюу хэд хэдэн газар, ихэвчлэн дээд хэсэгт цуглардаг.
Элс (шаар) орох шалтгаанууд:
Хайлсан ган хайлуулах эсвэл цутгах явцад хайлсан гантай хамт цутгамал руу орж буй салангид ган шаарын улмаас шаар орц үүсдэг.Элс оруулах нь хэвлэх явцад хөндийн нягтрал хангалтгүйгээс үүсдэг.Хайлсан ганг хөндийд цутгахад хэвний элс нь хайлсан гангаар угааж, цутгамал дотор ордог.Үүнээс гадна хайрцгийг засах, хаах үед зохисгүй ажиллагаа, элс алдах үзэгдэл нь элс оруулах шалтгаан болдог.
Элс (шаар) орохоос сэргийлэх арга:
①Хайлсан ган хайлуулах үед яндан болон шаарыг аль болох сайтар зайлуулна.Хайлсан ган гарсны дараа шанаганд тайвшрах хэрэгтэй бөгөөд энэ нь гангийн шаарыг хөвөхөд тохиромжтой.
② Хайлсан ган цутгах уутыг аль болох эргүүлж болохгүй, харин цайны уут эсвэл ёроолын цутгах уутаар хайлсан гангийн дээд хэсгийн шаарыг хайлсан гангийн дагуу цутгах хөндий рүү орохоос сэргийлнэ. .
③ Хайлсан ган цутгах үед цутгамал шаарыг цутгах арга хэмжээ авах шаардлагатай бөгөөд хайлсан гантай хамт хөндий рүү орох ган шаарыг багасгах хэрэгтэй.
④Элс шингээх боломжийг багасгахын тулд хэвлэх үед элсний хэвний нягт байдлыг хангах, хэвийг засахдаа элс унахаас болгоомжилж, хайрцгийг хаахаас өмнө хэвний хөндийг үлээж цэвэрлэнэ.
(2) Хагарал:
Цутгамал дахь хагарлын дийлэнх нь жигд бус хэлбэрийн халуун хагарал, нэвчих ба нэвчдэггүй, тасралтгүй эсвэл тасалдалтай, хагарлын металл нь бараан өнгөтэй эсвэл гадаргуугийн исэлдэлттэй байдаг.
Хагарал үүсэх хоёр шалтгаан бий: өндөр температурын стресс ба шингэний хальсны хэв гажилт.
Өндөр температурын стресс нь өндөр температурт хайлсан гангийн агшилт, хэв гажилтаас үүсэх стресс юм.Стресс нь энэ температурт металлын хүч чадал эсвэл хуванцар хэв гажилтын хязгаараас хэтэрсэн тохиолдолд хагарал үүснэ.Шингэн хальсны хэв гажилт нь хатуурах, талстжих үед хайлсан гангийн ширхэгүүдийн хооронд шингэн хальс үүсэхийг хэлнэ.Хатуужилт, талстжилтын явцад шингэн хальс нь гажигтай байдаг.Деформацийн хэмжээ ба хэв гажилтын хурд нь тодорхой хязгаараас хэтэрсэн тохиолдолд хагарал үүсдэг.Халуун хагарал үүсэх температурын хүрээ нь ойролцоогоор 1200-1450 ° C байна.
Хагарал үүсгэдэг хүчин зүйлүүд:
Ган дахь ①S ба P элементүүд нь ан цав үүсгэдэг хортой хүчин зүйлүүд юм.Тэдний төмрийн эвтектик нь өндөр температурт цутгамал гангийн бат бөх, уян хатан чанарыг бууруулж, хагарал үүсгэдэг.
②Ганд шаар орох, ялгах нь стрессийн концентрацийг ихэсгэж, улмаар халуун хагарал үүсэх хандлагыг нэмэгдүүлдэг.
③ Гангийн зэрэглэлийн шугаман агшилтын коэффициент их байх тусам дулааны хагарал үүсэх хандлага их байна.
④Ган зэрэглэлийн дулаан дамжилтын илтгэлцүүр их байх тусам гадаргуугийн хурцадмал байдал ихсэх тусам өндөр температурын механик шинж чанар сайжирч, дулааны ан цав үүсэх хандлага бага байна.
⑤ Цутгамал хийцийн хийц нь үйлдвэрлэх чадвар муутай.Жишээлбэл, филе нь хэтэрхий жижиг, хананы зузааны зөрүү хэт их, стрессийн концентраци нь ноцтой бөгөөд энэ нь хагарал үүсгэдэг.
⑥ Элсэн хөгцний нягтрал хэт өндөр, голын сул бууралт нь цутгамал агшилтыг саатуулж, ан цав үүсэх хандлагыг нэмэгдүүлдэг.
⑦ Цутгах савны буруу зохион байгуулалт, цутгамал хэт хурдан хөргөх хурд, цутгах өргөгчийг огтлох, дулааны боловсруулалтаас үүдэлтэй хэт ачаалал зэрэг нь ан цав үүсэхэд нөлөөлнө.
Дээрх хагарлын шалтгаан, нөлөөллийн хүчин зүйлсийг харгалзан ан цав үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх, багасгахад чиглэсэн зохих арга хэмжээг авч болно.
Цутгамалийн согогийн шалтгааныг дээрх дүн шинжилгээнд үндэслэн, одоо байгаа асуудлыг олж, сайжруулах арга хэмжээг авч хэрэгжүүлснээр цутгамал хийцийн согогийг арилгах аргыг олж авах боломжтой бөгөөд энэ нь цутгамал чанарыг сайжруулахад тустай юм.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 8-р сарын 11